نرمه گندله یک محصول کاربردی و کارآمد در صنایع مختلف فولادی کشور است که با توجه به ساختار آن، فرآیند بازیافت بسیار راحت و آسانی داشته و تولیدکنندگان محصولات فولادی به راحتی میتوانند این مواد را بازیافت نمایند. در طی این شرایط میتوان به راحتی مجدداً از نرمههای گندله در زنجیره فولادسازی استفاده کرد. علاوه بر این مورد نیز با توجه به پیشرفتی که در زمینه تولید قطعات و محصولات مختلف به وجود آمده است، امروزه نرمه آهن اسفنجی یا گندله را بعد از بازیافت میتوان برای تولید محصولاتی نظیر لنت ترمز خودرو استفاده کرد. این نوع نرمهها با سازی کمتر از 6 سانتیمتر تولید شده و با استفاده از روش آسیاب کردن میتوان آنها به خط گندلهسازی وارد کرده و به کنسانتره آهن اضافه نمود.
در حالت طبیعی نرمههای گندله، رنگ قهوهای و شکل دایرهای دارند. با این حال برخی از انواع آنها، با رنگهای مشکی یا کرمی نیز در بازار قابل مشاهده هستند. نرمههای قهوهای اما کارایی بهتر و کیفیت بالاتری داشته و به همین دلیل انواع صنایع به استفاده از این نرمهها روی آوردهاند. پتانسیل بالای نرمههای گندله این امکان را فراهم میکند که در کورههای آهنپزی به یکی از محصولات کاربردی تبدیل شود. ساختار نرمه آهن اسفنجی نیز به گونهای است که میتوان برای بهبود روشهای سنتی تولید از آنها بهره برد. به همین دلیل برای تولید آهن و مقاطع فولادی، امروزه توجه بسیاری از خریداران به خرید نرمه گندله برای استفاده در کارخانه خود، جلب شده است.
نحوه استفاده:
یکی از مواد اولیه اصلی احیاء مستقیم، گندله آهن است که در طی فرآیند تولید آهن اسفنجی در حدود 5 درصد از مواد اولیه به نرمه تبدیل شده و این ضایعات تولید شده به شکل لجن ناشی از شستشوی گازها و نرمه غبارگیرهای واحد احیا بدست میآیند. به طور روزانه حجم بالایی از نرمه آهن اسفنجی یا گندله تولید میشود. همین مورد موجب شده تا از نرمه آهن اسفنجی، در تولید بریکت استفاده خواهد شد. همچنین از آنجایی که نرمههای گندله تولیدی در زمان احیاء مستقیم آهن به دست میآید، مقدار کمی داشته و تقریباً در حدود کمتر از حدود 10 درصد از کل مواد است. به همین علت، بریکتسازی نیز محدود بوده و به دلیل محدود بودن این مورد، برای صادرات استفاده نشده و بریکتها تنها در تولیدات داخلی کاربرد دارد.
بعد از تولید آهن اسفنجی در روش احیاء مستقیم، آهن بدست آمده سرند شده و نرمههای آهن گندله جدا شده و ترکیب آنها با مقداری کمی چسب سیلیکات و آهک در دستگاه فشرده میشود تا محصول نهایی بدست آید. به طور کلی، بریکتها به علت ویژگیهای خاصی که دارند، در کوره قوس الکتریکی استفاده میشوند. مهمترین استفاده این محصولات و ساخت بریکت، داشتن محیط زیستی سالمتر بوده تا با استفاده از ضایعات آهن و گرد و غبار حاصل از آن، بیشتر از این محیط زیست آسیبی وارد نشود. این بریکتها توانستند تحولی عظیمی در آلیاژ و مشتقات غیرقابل استفاده آن، به وجود آوردند.